Ligne de production de tuyaux en PE HDPE faisant la machine
Fonction de la ligne de production
(1) mélange de matières premières : il s'agit d'ajouter un stabilisateur de PVC, un plastifiant, un antioxydant et d'autres matériaux auxiliaires dans la grande vitesse
mélangeur en proportion et processus successivement, chauffer les matériaux à la température de processus définie par auto-frottement entre les matériaux et les machines, puis réduire les matériaux à 40-50 degrés à travers le mélangeur froid ; de cette façon, il peut être ajouté dans la trémie de l'extrudeuse.
(2) partie extrudeuse : cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitatif, de sorte que la quantité d'extrusion et la quantité d'alimentation puissent correspondre, pour assurer l'extrusion stable des produits. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un grand diamètre, et la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont relativement importantes, ce qui favorise la plastification du matériau. Le diamètre de la vis de la section de dosage est petit, ce qui réduit la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement de la masse fondue, de sorte que la masse fondue peut être extrudée à une température plus basse. Lorsque la vis tourne dans le canon, le mélange de PVC sera plastifié et poussé vers la tête de la machine, afin d'atteindre l'objectif de compactage, de fusion, de mélange et d'homogénéisation, et d'atteindre l'objectif d'échappement et de déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis adoptent une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser une régulation de vitesse synchrone.
(3) partie de filière d'extrusion : PVC après compactage, fusion, mélange et homogénéisation. Il y a des matériaux de suivi poussés vers la matrice par vis. La filière d'extrusion est l'élément clé du formage des tuyaux.
(4) le réservoir d'eau sous vide est utilisé pour le réglage et le refroidissement des tuyaux. Le réservoir d'eau sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le réglage et le refroidissement. La boîte en acier inoxydable est équipée d'un refroidissement par pulvérisation d'eau circulante. Le réservoir d'eau du kit d'aspiration est équipé d'un dispositif de déplacement avant et arrière et d'un dispositif manuel de réglage gauche et droite, haut et bas.
(5) la machine de traction est utilisée pour conduire en continu et automatiquement les tuyaux refroidis et durcis hors de la tête de la machine et ajuster la vitesse par conversion de fréquence.
(6) machine de découpe : après avoir été contrôlée par l'interrupteur de déplacement en fonction de la longueur requise, la machine coupera automatiquement, retournera le rack à temps et effectuera la production de flux. La machine de découpe achèvera l'ensemble du processus de découpe avec l'instruction du signal de commutation du travailleur permanent, restera synchrone avec le fonctionnement du tuyau pendant le processus de découpe, et le processus de découpe sera entraîné par électrique et pneumatique. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'absorption de poussière pour absorber en temps voulu les débris produits par la découpe et les recycler.
(7) l'opération de retournement du cadre de retournement est réalisée par le vérin pneumatique à travers la commande du circuit d'air. Le tournant
est équipé d'un limiteur. Lorsque le tuyau est coupé par la scie à découper, le tuyau continuera à être transporté. Après le
retard, le vérin pneumatique entrera dans le travail pour réaliser l'opération de retournement et atteindre l'objectif de déchargement. Après le déchargement, il se réinitialisera automatiquement après un délai de plusieurs secondes et attendra le prochain cycle.
Ligne de production de tuyaux en PE HDPE faisant la machine Photos
Extrudeuse de machine de fabrication de tuyaux PE HDPE
PARAMÈTRES TECHNIQUES PRINCIPAUX DE L'EXTRUSION DE TUYAUX SJ65/33 PE/HDPE
1. Extrudeuse monovis : modèle sj65/33
2. Matériau du cylindre et de la vis : 38CrMoAlA, après nitruration et meulage, la profondeur de la couche de nitruration est supérieure ou égale à 0,6 mm, ce qui présente une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion suffisantes ;
3. Structure de cylindre et de vis : vis de barrière, conception asymétrique de baril fendu.
4. La boîte de vitesses est équipée d'un roulement de butée puissant et d'un couple élevé; l'engrenage est en alliage spécial, avec une surface de dent dure et un processus de meulage d'engrenage; boîte de vitesses de haute qualité, à couple élevé et à grande vitesse; Le réducteur de surface à faible chaleur, faible bruit, longue durée de vie et dent dure est équipé d'un système de refroidissement externe
5. Tableau de contrôle de température d'OMRON
6. Onduleur de marque ABB ou Siemens
7. Contacteur ca Schneider ou Siemens
8. Moteur Siemens Bede
9. Diamètre de vis : Φ 65mm
10. Rapport de diamètre de longueur de vis : 33 : 1
11. Puissance du moteur d'entraînement : vis à grande vitesse de 55 kW
12. Boîte de vitesses : le réducteur de meulage de surface à dent dure et à couple élevé, à faible bruit est équipé d'un système de circulation de refroidissement externe
13. Puissance de chauffe du baril : 5 × 4,5 kW (anneau chauffant en fonte d'aluminium)
14. Puissance de refroidissement : refroidissement par air forcé 5 × 0,25 kw
15. La sortie est de 100-200kg/h
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Emballage de la machine de fabrication de tuyaux d'alimentation en eau PE
Exposition de machine de fabrication de tuyaux d'alimentation en eau
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